이 평범한 보드 뒤에 어떤 종류의 환경 코드가 숨겨져 있습니까? ​

합판의 탄생은 원래 목재 자원의 효율적인 혁신이었습니다. 로터리 절단 로그는 얇은 조각으로 통나무로 만들어졌으며, 두께를 얇게 대체하는 과정을 통해 목재 폐기물을 크게 줄입니다. 통계에 따르면, 1 입방 미터의 합판을 생산하려면 2.5 입방 미터의 로그 만 필요하지만 같은 볼륨의 단단한 목재에는 5-6 입방 미터가 필요하므로 자원 활용이 50%이상 증가합니다. 합판의 생산 공정에서 소규모 목재, 얇은 목재 및 빠르게 성장하는 숲 목재를 널리 사용하는 것이 더 큰 관심사로, 전통적인 가구 제조에 사용될 수없는 목재를 활성화하고 자연 산림 보호와 목재 수요 사이의 모순을 효과적으로 완화시켰다.

환경 성과는 합판의 핵심 경쟁력입니다. 생산 공정에서, 포름 알데히드 자유 접착제의 인기와 함께, 합판은 포름 알데히드 오염의 라벨에 작별 인사를 점차 입찰하고있다. 바이오 기반 접착제는 콩 단백질 및 전분과 같은 천연 물질을 원료로 사용하여 포름 알데히드 배출량을 거의 0으로 줄여 국제 환경 표준 ENF 수준을 충족시킵니다. 서비스 수명이 끝난 후에도, 합판은 여전히 ​​분쇄를 통해 재생되고 바이오 매스 연료 또는 압축 된 입자 보드로 사용되어 "나무에서 보드로, 자연으로 돌아 가기"의 전체주기를 달성 할 수 있습니다. 유럽에서는 버려진 합판의 60% 이상이 재활용 및 재사용을 통해 새로운 건축 자재 나 에너지로 전환되었습니다.

실제 응용 분야에서 합판의 재사용 성이 완전히 입증되었습니다. 조립식 건물에서 합판은 임시 템플릿으로 사용될 수 있으며 건설에 다시 넣기 전에 쉽게 수리 할 수 ​​있습니다. 가구 제조 분야에서 모듈 식 디자인 된 합판 가구는 분해 및 재 조립이 쉽고, 이동할 때 쉽게 변경 될 수 있으며 제품의 서비스 수명을 연장 할 수 있습니다. 이 '일회성 제조, 다중 사용'모델은 폐기물 생성을 줄일뿐만 아니라 전체 수명주기 전체에서 탄소 배출량을 낮 춥니 다.

효율적인 자원 활용에서 제로 포름 알데히드 환경 보호, 폐쇄 루프 생산 관리에서 재활용에 이르기까지 Plywood는 기술과 혁신을 가진 녹색 재료의 새로운 패러다임을 작성하고 있습니다. 점점 더 많은 소비자가 환경 보호를 재료 선택 표준으로 간주함에 따라, 합판은 독특한 지속 가능한 가치로 자연의 이중 활력과 미래에 가정 생활에 미래를 주입하고 있습니다. 아마도 가까운 시일 내에, 모든 합판은 원형 경제에 대한 생생한 각주가 될 것이며, 인간과 자연 사이의 조화로운 공존의 새로운 장을 목격 할 것입니다.