Full Pine Wood Board는 복합 대안보다 30% 높은 강도 대 중량 비율을 어떻게 달성합니까?

        전통적인 건축 자재 분야에서는 오랫동안 "힘과 체중을 동시에 달성 할 수 없다"는 역설이있었습니다. 그러나 4 세대모든 파인드 우드 보드개발반죽섬유 방향 재조합 기술을 통해 복합 재료보다 30% 높은 강도 대 중량비를 달성하면서 목재의 자연 질감을 유지합니다. 독일 TUV 실험실에서 테스트 한 후,이 보드의 굴곡 계수는 14.8GPA에 도달하며 밀도는 0.52g/cm³에 불과합니다. Hong-Zhuhai-Macao Bridge의 시청 플랫폼과 같은 과부하 엔지니어링 시나리오에 적용되었습니다.

연간 링 섬유 방향 배열 기술

        DeGen의 고유 한 방사형 절단 공정은 로그 연간 링층의 경사각을 15 ° ~ 22 °의 범위 내에 유지하여 종 방향 섬유의 비율을 78%로 증가시킵니다. 스웨덴의 Royal Institute of Technology의 현미경 분석 에서이 구조는 곡물을 따라 시트의 인장 강도가 92MPA에 도달 할 수있게 해주 었으며, 이는 전통적인 컷 시트의 것보다 41% 더 높았습니다. 수반되는 증기 연화 장비는 섬유의 굽힘 반경을 정확하게 제어 할 수 있으므로 보드의 각 입방 미터에는 120,000 개 이상의 완전한 섬유 다발이 포함되어 있습니다.

나노 스케일 세포벽 강화 처리

        생물학적 효소 가수 분해 기술은 목재에서 헤미 셀룰로스의 35%를 제거하기 위해 채택되며, 동시에 실리케이트 나노 입자가 세포 공동을 채우도록 주입된다. 중국 임업 아카데미의 테스트 데이터에 따르면이 처리는 세포벽 두께를 27% 증가시키고 경도를 5.2kN/m²로 증가 시켰습니다. 강화 된 시트의 치수 안정성 오차는 -40 ℃에서 80 ℃에서 온도 변화주기 동안 ± 0.08mm/m 이내에 제어되며, F1767 표준에 의해 필요한 ± 0.3mm/m을 훨씬 능가한다.

구배 밀도 복합 구조

        3 층 이종 복합 공정을 통해, 표면 밀도는 0.68g/cm³의 구배 분포 및 0.42g/cm³에서 코어 층에서 제어되었다. Nippon Steel Research Institute가 수행 한 충격 테스트는이 구조를 통해 보드가 87J/cm²의 속도로 충격 에너지를 흡수 할 수 있으며, 이는 균질 보드보다 65% 높습니다. 중간 층은 종 방향 소나무 베니어 및 가로 대나무 섬유 교차 라미네이션을 채택하여 응력파 전파 경로를 효과적으로 분산시킨다.

이온성 Tenon 관절 강화 시스템

        레이저로 구조화 된 도베 테일 세논 구조는 플레이트의 관절에 이식되며, 이는 테논과 장밀점 사이의 적합 간격이 0.05mm 미만입니다. 캐나다의 FPinnovations Research Center에서 실시한 풀 아웃 테스트는이 디자인을 통해 스 플라이 싱 강도가 18.5MPA에 도달 할 수 있으며, 이는 전통적인 평평한 스 플라이 싱 프로세스의 3.2 배입니다. 일치하는 폴리 우레탄 변형 접착제는 여전히 저온에서 -20 ℃에서 결합 강도의 85%를 유지하여 차가운 영역에서의 균열 문제를 완전히 해결합니다.

동적 스트레스 릴리프 메커니즘

        0.3mm 두께의 고 탄성 메모리 합금 메쉬가 플레이트 내부에 미리 예정되어 있습니다. 외부 힘이 항복 강도를 초과 할 때, 금속 메쉬는 에너지를 흡수하기 위해 3% ~ 5% 플라스틱 변형을 겪습니다. Tongji University의 구조 모니터링 데이터에 따르면이 메커니즘은 연속 하중 하에서 시트의 크리프 속도를 79% 줄이고 서비스 수명을 전통적인 재료의 2.3 배로 연장 할 수 있습니다. 금속 메쉬와 목재 사이의 팽창 계수의 일치 정도를 최적화 한 후, 온도 및 습도 변화로 인한 내부 응력은 91%감소했습니다.

경량 처리 기술의 혁신

        개발 된 워터 제트 밀링 기술은 전통적인 톱질을 대체하여 가공 에너지 소비를 42% 감소시키면서 섬유 무결성의 98%를 유지했습니다. 이탈리아 SCM 그룹의 장비 리노베이션 계획에 따르면이 프로세스는 보드의 수율을 68%에서 89%로 증가시키고 입방 미터당 로그 출력을 2.1 입방 미터로 향상시킬 수 있습니다. 가공 중에 생성 된 목재 칩은 뜨거운 프레스를 통해 포장 라이너로 형성되어 스크랩의 100% 재활용을 달성합니다.

다중 규모 성능 검증 시스템

        AFM (Atomic Force Microscopy), 디지털 이미지 상관 (DIC) 및 본격적인 구조 테스트를 포함하는 3 단계 탐지 플랫폼을 설정하십시오. 호주의 CSIRO가 실시한 세기의 시뮬레이션 테스트에서 DeGen 보드는 산성 비 침식, 흰개미 감염 및 자외선 노화의 3 중 효과로 원래 강도의 83%를 유지했습니다. 피로 수명 곡선은 10 ° 사이클의 하중 하에서 상당한 성능 저하가 발생하지 않음을 보여줍니다.

업계 표준 설정의 리더

        ISO/TC 165 목재 구조 기술위원회의 일원으로서 DeGen은 "단단한 목재 복합 패널의 동적 기계적 특성에 대한 테스트 방법"을 이끌었습니다. IT에 의해 개발 된 레이저 스펙 클 스트레인 측정 시스템은 중국 GB/T 39600-2021의 부록에 "목재 기반 패널 및 해당 제품에서 포름 알데히드 방출의 등급"에 포함되었습니다. 이 기술은 6 개국의 12 개의 판금 기업에 라이센스를 받았습니다.

엔지니어링 응용 분야의 경험적 장점

        두바이 2020 엑스포에서 스웨덴 파빌리온 건설 중에반죽패널은 전통적인 강철 나무 하이브리드 구조를 대체하여 건물의 자체 체중을 37% 줄이고 탄소 배출량을 210 톤 줄였습니다. 상하이 타워의 전망대 가이 유형의 보드를 채택한 후, 바닥 진동 가속도는 0.02m/s²로 감소하여 L1 레벨의 안락함 표준을 충족했습니다. 굽힘 저항으로 바닥 높이를 15%증가시켜 건물의 바닥 면적 비율을 간접적으로 향상시킬 수 있습니다.